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          21/03/2016

          被嫌弃的水泥,还能不能翻身

          shuini

          曾经,水泥身上散发的浓厚工业气息被人喜欢,同时又被人厌倦,作为一种基础建筑材料,水泥本身并没有对错,它只是社会发展最真实的印记。
           
          在国家城镇化进程和基础设施建设快速推进过程中,水泥发挥了重要的作用,走上了人生巅峰。近几年,随着市场环境和社会环境的变化,水泥也逐渐从备受追捧的时代功臣变为遭人“嫌弃”的典型:在全国经济增长放缓的背景下,2015年水泥业毫无例外地遭受了寒冬的侵袭,行业效益大幅下滑。据国家统计局的数据显示,2015年全国水泥行业实现利润总额329.7亿元,同比下降58%,利润不及去年的一半,甚至低于近七年的盈利水平。而这种转变的背后又隐藏着水泥乃至整个工业未来的趋势:只有摒弃粗犷、任性的传统发展模式,适应行业新常态,企业才能获得新的发展。
           
          水泥的两个死穴
           
          产能过剩和日益严苛的节能环保法规是水泥行业目前亟待解决的两大挑战。
           
          中国快速的城镇化建设带着水泥行业飞了近10年。然而当风小了,水泥的产业盛宴逐渐落幕时才发现,那么多年水泥无限制扩张留下的产能,根本消化不了。据悉,现在中国的水泥产能,无论人均占有水泥量还是人均累计用量都是全球第一,把工业发达国家的峰值甩出去几条街。2016年水泥需求量可能还会下降,但供给量却还在增加,新建、在建熟料产能都释放出来以后,水泥产能预计会达到40亿吨,而产能利用率也就50%多。亏损只是一个必然结果。
           
          水泥招人嫌弃的另一个重要原因就是环保压力。
           
          在雾霾围城的日子里,水泥估计没少挨骂,但是这个锅自己还必须背。因为雾霾的主要成因是大气污染排放总量远远超过环境总量,其中工业排放是罪魁祸首。而水泥行业是继电力、机动车之后的氮氧化物第三大排放源,其氮氧化物排放量约占工业系统总排放量的10%。水泥行业CO2排放量居工业领域第二位,占全球碳排量的5%,是导致气候问题和环境污染的重要小帮手(凶)。要降低大气污染排放总量,就要减少水泥等排放大户的污染物排放。
           
          特别是在今天能源供应如此紧张的情况下,水泥行业仍多吃多占:中国水泥工厂能耗成本占到总生产成本的近六成以上,国内水泥生产企业平均能源消耗水平115 kg标煤/吨熟料,而世界先进水平只有95 kg标煤/吨熟料。节能,我们还有很大的潜力啊。
           
          生疼的葵花解穴手
           
          内忧外患的水泥行业举步维艰,而一系列的政策条例的出台无疑让水泥行业感受到了更大的压力。
           
          2015年11月30日,为期12天的第21届联合国气候变化大会(COP21)在巴黎召开,在达成的《巴黎协定》中,参会各国承诺采取积极有效的行动,协力应对气候变化的威胁,把全球平均气温较工业化前水平升幅控制在2℃之内,并为把升温控制在1.5℃之内而努力。全球将尽快实现温室气体排放达标,本世纪下半叶实现温室气体净零排放。中国作为世界上最大的排放国,发表了两个主要目标:2030年中国碳排放有望达到峰值,并将于2030年将非化石能源在一次能源中的比重提升到20%。钢铁、水泥在哪里?
           
          近年来,中央和地方政府对能源密集型的水泥行业加强管控,要求其提高生态效益和可持续发展能力。在最新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》,粉尘排放限值由50mg/m3(水泥窑等热力设备)和30mg/m3(水泥磨等通风设备)分别收严至30mg/m3和20mg/m3,氮氧化物排放限值由现行标准的800mg/m3收严至400mg/m3。
           
          不论是否情愿,水泥企业必须在更为严格的排放标准面前做出抉择。
           
          主动进击的巨人
           
          作为中国最大的综合性建材产业集团,中建材集团也面临着降低能耗、提高生产效率、减少环境污染的挑战,他们的选择是及早准备,主动进行转型。
           
          水泥行业的能耗来自很多方面。例如,长期以来,水泥回转窑烧成温度的控制基本依赖于操作人员的经验和素质。而水泥烧成过程受设备性能、原材料品质、原煤质量等工况的影响,温度控制难度大因而造成大量能源浪费。这种情况在我国水泥工业中相当普遍。中建材旗下徐州中联水泥有限公司采用施耐德电气的窑专家控制系统,利用人工智能控制技术,代替人工更合理的操控设备,使生产线运行在最佳能耗状态,降低人员劳动强度60%,有效减少NOx排放,单位产品能源节省达3%~5%。使企业面对市场的剧烈波动和影响,仍能保持高效生产和优化运营。
           
          施耐德电气EMS能源管理系统在中建材旗下另一家企业,沂南中联水泥有限公司成功应用。EMS能源管理系统通过监测能源消耗、识别生产过程中可以节能的契机,减少能源用量、成本,减少氮氧化物排放的同时,确保各环节的生产效率。从2014年和2015年的数据对比来看,沂南中联水泥有限公司在能源消耗方面持续优化,达到了标准煤耗97.17kg/t,熟料综合消耗47.27kwh/t,远优于GB16780水泥单位产品能源消耗限额中的先进值,达到了国际先进水平。这对于能源消耗约占企业生产总成本的60%以上的企业而言是非常显著的成效。中建材也成为目前水泥行业第一家部署全能效管理系统的企业。
           
          从两会看水泥的新契机
           
          一年一度的“两会”总会带来一些利好的消息,今年刚刚结束的两会,对于水泥又释放
           
          出哪些信号?
           
          供给侧改革。无疑是两会上最热的话题,其主要目的是为了解决产能过剩问题。国家目前战略规划是从过剩最严重的煤炭、钢铁、水泥等传统行业,通过国家政策结合市场竞争法则自然淘汰落后产能。
           
          深挖国内需求潜力。我国基础设施和民生领域有许多短板,产业亟需改造升级,有效投资仍有很大空间。今年要启动一批“十三五”规划重大项目。完成铁路投资8000亿元以上、公路投资1.65万亿元,再开工20项重大水利工程,建设水电核电、特高压输电、智能电网、油气管网、城市轨道交通等重大项目。加强重大基础设施建设,高铁建设。
           
          “一带一路”。“一带一路”的基建、高铁、能源等需求将会给目前过剩的水泥行业带来巨大的需求空间,同时避免去产能和去杠杆对经济所带来的巨大伤害。“一带一路”战略落地实施,也让国内水泥企业走向国际市场将逐步成为常态。
           
          重拳治理大气雾霾和水污染。国务院总理李克强在3月5日作政府工作报告时说,今年要加大环境治理力度,推动绿色发展取得新突破。治理污染、保护环境,事关人民群众健康和可持续发展。今年化学需氧量、氨氮排放量要分别下降2%,二氧化硫、氮氧化物排放量分别下降3%,重点地区细颗粒物(PM2.5)浓度继续下降。虽然没有提到水泥,但是焉能没有。
           
          水泥行业寒冬已至,企业的破冰行动开始吧!