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          业务资讯

          22/03/2016

          牵手能效管理巨头 中国建材化解水泥环保“烦恼”

          qianshou

          水泥这个高能耗行业正是导致污染的重要原因之一。近年来,中央和地方政府不断加强对能源密集型水泥行业的管控,要求其提高生态效益和可持续发展能力,水泥企业必须采取行动去解决面临的难题。

          中国建材集团(以下简称中建材)是中国最大的综合性建材产业集团,旗下水泥企业超过900家,每年生产水泥4.5亿吨。产量巨大,环保压力也更大。因此中建材希望借助先进的解决方案来降低能耗,优化生产,实现产业的转型和升级。

          在寻求实践路径的过程中,施耐德电气在能效管理和自动化领域的专长,以及独特的价值主张成为吸引中建材的重要原因。针对当前挑战,施耐德电气为中建材提供包括专家优化系统、能源管理解决方案、智能制造相关咨询服务在内的整体能效管理解决方案,帮助中建材优化能效,提升生产自动化水平和运营效率,并对生态保护和可持续发展,以及应对气候变化方面也提供有力的支持。

          通过与施耐德电气的战略合作,中建材成为行业内首家部署全能效管理系统的企业,这不仅推动了企业自身的发展,对于整个行业的节能减排和优化生产都带来重要的示范意义。

          挖掘节能契机 迈出环保关键一步

          沂南中联水泥有限公司是中建材旗下中国联合水泥集团有限公司的全资子公司。与当前很多水泥企业一样,沂南中联水泥采用的是新型干法水泥生产工艺,但它的能源消耗水平却达到了标准煤耗97.17kg/t,熟料综合消耗47.27kwh/t,远优于GB16780水泥单位产品能源消耗限额中的先进值,已跃居国际先进水平之列。对于能源消耗占到生产总成本60%以上的沂南中联水泥而言,是施耐德电气EMS能源管理系统的使用带来了这些改变。

          过去,企业明知热能和电能消耗问题严重,却苦于无从下手。因为能耗最终的呈现形式只是数值,在哪里消耗的,如何消耗的却不得而知。施耐德电气EMS能源管理系统一个最大的特点是让能耗“显形”。它的能耗监测功能可以动态监测电、煤、水、汽、原材料等的实时使用情况,并以曲线图,柱状图或自定义的报表等形式展现出来,操作人员能直观的掌握每小时、每天、每班组的能耗状态,从而识别并进一步挖掘生产过程中的节能契机。

          秦士春是沂南中联水泥有限公司技术装备部的自动化经理,主要负责公司电气自动化及能源管理方面的工作。他认为,EMS能源管理系统的上线为沂南中联水泥搭建了一个集能源监控、分析和管理的一体化平台,取得了显著的应用效果:

          第一,EMS能源管理系统帮助企业有效完善绩效考核体系,提高了员工的责任心,规范了能源管理流程,极大的促进了精细化管理水平;

          第二,提高了操作人员工作技能。操作人员随时都能知道自己工段单位能耗状况,一旦能耗超过设定目标,系统就会自动报警,显示哪台设备用能不合理,工作人员能及时查找原因并做出改进。

          第三,能源管理系统有效降低设备的空运转,减少了不必要的浪费;

          第四,优化调度生产运行管理,最大化保障设备在用电低谷时段运转,降低实际使用电价,降低生产成本。

          高效生产运营 顺利渡过平台期

          在200多公里之外的徐州,沂南中联水泥的另一家兄弟企业也通过与施耐德电气的合作,品尝到了高效生产和优化运营的成果。

          徐州中联水泥有限公司副总经理余红卫因为负责企业生产、质量、工艺技术、安全等与生产管理密切相关的工作,所以他对当前的产业发展有着更真切的感受。除了面对越来越严格的国家环保措施,在余红卫看来,经历坎坷、跌宕的水泥行业还面临着多重忧患。特别是从2014年进入到经济新常态下的“平台期”,水泥行业投资乏力,产能过剩加剧,供需形势严峻,竞争越发激烈。降低成本、提高能效已成为关乎水泥行业生死存亡的关键问题。

          徐州中联水泥有限公司拥有两条日产一万吨的生产线,这让它在中国建材集团的水泥板块中有着特殊的地位。即便如此,公司的目标、计划及预算管理在市场影响下,仍不可避免的要做出频繁调整,这给企业管理增加了难度和复杂性,使现场绩效管理缺少有效的过程监控,物资采供方面衔接不紧密,造成无效的库存。

          此外,检测与计量设备不完善,信息采集不及时,存在一定的人为误差;大量维修工时用于处理故障维修,预防性维修工作不足,设备可靠性和效率偏低;资源利用率不高也是徐州中联水泥面临的一系列问题。

          施耐德电气窑专家控制系统及设备管理解决方案的应用,帮助徐州中联水泥从工艺、质量、稳定性等方面得以提升。窑专家控制系统利用人工智能技术代替操作员,更合理的操控设备,最大限度地减少或消除非计划停机,并使生产线运行在最佳能耗状态,增加主机设备使用寿命, 提升操作安全水平。人员劳动强度降低60%,单位产品能源节省达3%~5%,有效减少NOx排放。据余红卫介绍,目前徐州中联水泥生产经营状况稳定,整个系统的运转效率及运转负荷率理想,即使市场暗潮汹涌,徐州中联水泥也能从容应对。

          “蓝天是企业的第一责任。”中国建筑材料集团有限公司董事长宋志平在第十届中国企业社会责任国际论坛上如是表示。作为建材领域的龙头老大,中建材集团也确实在带领兄弟连一步步践行这种职责。而减少能源消耗,提高效率也一直是施耐德电气追求的目标。“Life Is On”这一全球品牌新战略,更是将改变能源消费方式,优化工业自动化流程,为商业决策提供支持,同时提高人们的生活质量作为发展愿景。

          在水泥企业升级转型的过程中,施耐德电气愿意与其携手并进。无论水泥行业距离蓝天还有多远,接下来的节能增效之路如何前行,施耐德电气都将与水泥企业一起找到答案。