板材压延机

压延成型是热塑性塑料主要成型方法，它将已熔融塑化好的接近黏流温度的热塑性塑料挤进两个以上的平行辊筒间，使物料在通过旋转的辊筒时承受挤压和延展，使其成为规定尺寸的连续片装制品。
板材、片材和薄膜的生产工艺中方法有很多种,常用的工艺有压延法、层压法、浇注法、和挤出法。下图就是一条典型的薄膜压延生产线。

• 本系统共有13个传动点,1#辊、2#辊、3#辊、4#辊、5#辊、6#辊、1#剥离、2#剥离、3#剥离、压光辊、1#冷却、2#冷却、牵引。每个传动点由变频控制,相互之间有严格的速度要求；
• 2#辊为主,其他传动点跟随.保证严格的速度差值，保证板材所要求的延伸；
• 配方功能,根据产品的不同,存储和调用不同的工艺参数如牵伸比等。

• 人机界面采用10寸，64色STN，可完成配方存储，曲线趋势图，系统参数设定，Modbus和Controller Inside通讯；
• 控制部分ATV71的可编程控制卡，内置CAN总站，1M速率，通过CAN总线连接其他所有变频器构成完整系统。Codesys编程灵活，功能强大，轻松实现配方功能；
• 驱动器15千瓦以ATV71，其他采用ATV31变频器，内置高速CANopen口，速度给定、实际速度、电流扭矩读取CAN总线读取。系统的连锁：通过总线读出各个传动点的状态，再经过报警处理，来控制其他传动点所有急停功能都有端子实现。

• 系统无需PLC控制，ATV71的可编程卡将取代PLC，省掉PLC的安装空间，编程卡自带CANopen主站功能，无需再加通讯卡，节省成本；
• 所有变频器都挂在CANbus总线上，1M波特率能使各个传动点速度牵伸跟随性很强；
• 所有从站的变频器都内置CAN通讯口，无需加卡节省了成本，系统性有强；
• 精彩世界，随心所欲的XBTG人机界面实现了配方管理功能，报警管理功能，趋势图曲线，数据采集打印。