欢迎访问施耐德电气网站

欢迎访问我们的网站。

您可以选择其他国家/地区以查看可用产品或转至我们的全球网站了解公司信息

选择其他国家或区域

  • 三个步骤了解是否适合进行自动化升级

Default Alternative Text

图1(36114): 尽管一个使用达20年的自动化系统可能看起来运行良好,但尽早升级可以通过防止计划外停机节省成本。 此外,更为全面的数据可以提高公司的整体运作效率。更新升级任何应用的控制系统都是一项艰巨的任务。 工程成本高、更换硬件所需的停机时间,以及整理装配系统所需的时间非常长。 然而如今的时机已然成熟,自过去几年里开发的现代化升级改造功能中实现的收益可以迅速覆盖升级的初始资金成本,尤其是基于网络化带来的技术演进。 智能预防性维护、IT技术利用,以及数据驱动世界等概念的出现旨在帮助企业增加销售额,减少情况迅速失控而无人知情的“恐慌情形”。

有些人可能会说这些技术正将操作人员挤出系统,但事实并非如此: 操作人员现在比以往都更加知情,融入更多。 如果控制网络没有利用这些概念,它可能正在失去自动化旨在获得的竞争优势。

1. 智能预防性维护

预防性维护的最大目标之一是减少“恐慌情形”的数量 - 也就是说,避免当某一部分在事件前在没有任何迹象的情况下突然出现故障,从而造成非计划停机。 这些事件不仅对工程和维修人员来说是较大的压力点,对于企业来说,它们也比计划停机更为成本昂贵。 零部件必须购买,组件必须更换。 有时,系统的另一部分会受到影响,比如,如果浪涌传递到控制系统的某一块。 这也必须予以更换,有时需要重新编程。 与此同时,连接的机器或设备的其余部分处于空闲状态或以低于理想效率的水平运行。 当运行超出其限值,或有时只是运行不同于往常,智能预防性维护使系统能够提醒操作人员和工程师。

例如,在生产线中运行的一台电机。 它在一个给定过程中通常用电量大约为5A。 采用现代电机管理设备,用于控制系统的可编程控制器(PLC)在这个过程中记录平均负荷。 这需要利用简单的逻辑来对控制器进行编程,以便能够意识到在某一给定的时间内,平均负荷已增加超过正常水平且还在继续增加。 在这种情况下,PLC会可以发出警告,提醒操作员检查电机。 如果发现问题,可以计划进行维护周期,处理该问题。 如果没有意识到负荷增加,随着时间的推移,电机可能最终会因为这样或那样的原因而烧坏。 而因为购买了新电动机,需要安排维护工作,对工作的电动机进行更密切的关注,以避免出现再次故障迹象。 计划外恐慌停机情况已成为日常维护周期将会如何?

2. 利用IT技术

图2(35501): 同时使用自动化资源和IT资源的团队在安装或升级期间会产生明显区别,确保您的系统能够满足未来几年的发展需求。 图片来源: Phoenix Contact USA

当行业选择采用以太网基础设施时,随之而来的问题是:如何处理工厂中的IT团队? 有些人主张将IT团队与自动化团队完全分工。 另一些人主张创建由自动化和IT专业人员组成的团队,两者之间的协同效应创造一个更健康、更高效的工厂。 此外,IT专业人员学会理解工业自动化的独特需求,而自动化专业人员了解更多关于网络及如何利用现有的开放和可靠技术(如SNMP)增加其网络的正常运行时间与透明度的信息。

正如前面所述,IT和自动化团队合作所产生的协同效应的一种实现是利用简单的网络维护协议(SNMP)。 SNMP最初是为企业办公环境而设计,但由于其架构,SNMP也非常适用于工业和控制应用。 例如,是否想要在某一特定过程中实时监控网络的使用? 一个启用SNMP的交换器和控制器可以监控这一统计信息作为其代码的一部分,同时不影响控制器的实时性。 另一种实现可能是某一网络组件需要被更换的情形。 用户可以和某一人机界面交互,该人机界面可以调用控制器,让控制器调用SNMP,以找出指定的网络组件到底与哪个端口相连,从而减少了更换发生故障的网络组件所需的停机时间。

3. 数据驱动世界

在当今由数据驱动的世界中,工厂和自动化系统都需要和提供比以往更多的数据量。 使用数据库绑定从供应链到销售点系统的业务运营是一种普遍的比环形式。 自动化应该绑定到该系统,这样才说得通。 在连接和使大量数据传输实现自动化(如仓储、供应地点及从物流卸载)之间,可以自高数据吞吐量控制系统获得额外的机会,如获得对制造过程更大的可见性、消除瓶颈及确定需要升级的设备。

举一个无缝数据转移的例子,某工厂的生产线控制系统与仓储系统简历通信,这样生产线的供应物资与成品保存在同一仓库。 生产单元向仓储单元发送检索命令。 当供应物资予以交付,成品被带走。 供应物资可以实施实时跟踪,故障可以在生产期间予以记录,特定批次可以留出来进行质量检查。 序列化的成品可以确定到每个组件的具体批次,并出于质量目的保存在某一数据库中。 物流可以跟踪不同组件的日常使用,这样每个组件所需的存货更少。

4. 正常运行可能不再“正常”

图3: 最新PLC,如Phoenix Contact的ILC 131,包括现代IT连通性,如SNMP和SQL数据库通信,以及标准IEC 61131实时控制。 图片来源: Phoenix Contact USA

尽管一个使用长达20年的自动化系统可能仍然运行良好,但须记住,自动化的目的旨在降低运营商的成本和不可靠性问题以及加快生产或通用任务执行。 也可能是这样一种情况:使用长达20年的系统不再有替换零件或这些零件变得非常昂贵和稀有。 这就会影响到可靠性和成本。 要找到一个训练有素的控制系统用户可能变得更加困难,因为现在有更快、更高效的系统去执行与该使用长达20年的系统所执行的相同类型的任务。 自动化系统现在已经丧失了所有主要优势。

是时候进行升级了。 现在有机会利用新技术将自动化系统与公司的其他系统相结合。

- Dan Fenton是产品营销专家,控制和软件,控制系统技术,Phoenix Contact USA。 由Mark T. Hoske编辑,内容经理,CFE媒体,控制工程设备工程mhoske@cfemedia.com

在线

www.phoenixcontact.com

访问www.controleng.com/archive 九月份,了解更详细的建议及更多照片。

访问www.controleng.com,搜索升级以获得其他建议。

CTLx_LOGO_Color_ID

技术支持:ContentStream®