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为什么说协作式机器人解决了工业劳动力短缺问题?

现代制造企业面临着劳动力成本不断上升和缩短产品交付周期,以满足客户要求和竞争需求。根据美国劳工部的数据,2022年,美国的工资和薪金同比增长5.3%--这是自2001年以来劳动力成本的最大涨幅。因此,许多公司正在采用协作式机器人等技术创新,以减少工人需要完成的重复性手工作业。Statista的报告称,到2025年,全球机器人解决方案市场将达到26%的年复合增长率(CAGR)。

与传统机器人相比,协作式机器人执行的工作大致相同,但:

• 体积更小
• 更轻便
• 能够安全地与工人协同作业
• 更加灵活

协作式机器人是高效、先进的机器人系统,采用最新技术,能轻松完成各种复杂任务。协作机器人经常与工人一起完成工作任务。

工人和机器人共同工作可以加速生产过程,提高产能。机器人和工人可以共同完成的任务范围很广泛,例如在配送中心分拣或运输产品。

许多制造和物流企业都有许多限制,增加更多人员往往并不能解决产能不足的问题。例如,空间限制有时会阻碍他们提高产能。他们的挑战是在满足预期销售和吞吐量目标的同时平衡成本。协作式机器人解决方案可以与现有的工人合作,在占用较少空间的同时实现更高的产量。

协作式机器人的优势包括安全性和协作式的人类/机器人互动环境

协作式机器人具备先进的机器人和自动化技术的所有优势,但它的编程成本、启动时间和安全保护要求都低于传统机器人。

协作机器人的其他重要优势包括:

• 提升安全性——协作机器人创造了一个混合工作环境,提高了各个行业中各种任务的安全性。当工人和机器人一起工作时,碰撞感应等内置功能可以大大降低安全风险。在工业环境中部署协作机器人时,可进行风险评估,使安全和性能最大化。
• 加快投资回报——当工业企业将其设施改造为智能工厂时,协作机器人的效率优势有助于更快收回投资成本。采用本技术通常只需对现有生产布局进行轻微调整。协作机器人的占地面积更小、设置时间更短、运营成本更低,能与现有系统轻松整合,这些都有助于提高投资回报率。
• 简化操作和维护——EcoStruxure Machine Expert Twin等新的数字孪生软件工具使协作机器人解决方案和系统能在安装到现实环境之前完成虚拟设计和测试。数字孪生模型使用户能在虚拟的设计和调试环境中测试控制逻辑。这种方法有助于优化设计,最大限度减少潜在错误-这些错误可能会影响现实世界运营中的整体安全和性能。另外它还允许更轻松地发现提高效率的机会,验证解决方案,并使企业以更低成本维护其协作机器人资产。
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