钢铁生产走向数字化

宝钢股份作为国内最大的现代化钢铁企业，其热轧1580智能车间升级改造成为钢铁业首个正式入围工信部“中国制造2025”的试点示范项目。通过数字化转型，宝钢寻求解决：

・不断攀升的人工成本
・更严格的运营安全标准
・能效缺乏创新

该项目于2016年9月正式启动，以期搭建一个自动化、无人化、智慧化的平台来实现产品的生产管理。

EcoStruxure工厂的生产力和安全性
应用、分析和服务：专家技术服务

边缘控制：Modicon M580 PAC、SCADA和合作伙伴软件解决方案(Fluxx by Preconfictis)，用于管理起重机和仓储操作
,互联互通的产品：Altivar Process变频器、Magelis HMI、断路器、逆变器和开关

施耐德电气的EcoStruxure工厂提供了宝钢为此重大项目寻求的自动化解决方案、技术和服务：

・无人起重机行业解决方案：一整套产品，包括断路器、逆变器、Modicon M580 PAC、安全PAC、开关、Fluxx起重机管理软件和能源管理系统。
・ 优化的起重和物流系统算法：关键设备，包括特殊传感器，可确保无人值守操作期间的最佳运行状态。
・ 互联系统：实时监控所有设备的运行状况； 赋予制造设备数字化运营权； 智能化实施供应链控制和决策过程。
・ 专家工程服务：专家指导和定制解决方案是根据丰富的行业经验，并符合宝钢的具体需求提供的。解决方案包括针对本地和远程服务的三级服务系统，以确保及时响应客户的需求。

借助EcoStruxure工厂解决方案，宝钢在其1580智能热轧车间实现了无人值守和自动运行的目标：

・生产率提高30%。 
・降低人工成本：该解决方案使98%的起重机操作完全自主，减少了劳动力需求，显着提高了工作效率，有效保证了操作人员的安全。 
・平均日产量达10,500吨，板坯库倒垛率由原来的30%提升至现在的70%～80%左右，有效提升进出库物流管理系统，彻底杜绝物品丢失。 
・减少机械磨损，提高资产维护和利用效率。 
・数字化运营和更高水平的智能化，为完整的供应链、分析和决策过程提供支持。