IACS无人行车系统定义与解读

施耐德电气为电力,矿山,造纸,港口,冶金等行业起重机提供全套的电气控制及自动化解决方案。
施耐德电气为钢厂提供定制化的智能库区解决方案, 实现库区的无人化运行,提高库区运营效率。
无论您的关注点是什么——是工业起重机还是港口起重机、是标准起重机还是特定桥式起重机,凭借在起重机控制系统领域七十多年的专业经验,施耐德电气将助您以更低的成本快速建造更安全、更高效、更可靠的起重机。
作为能源管理和自动化领域的专家,我们引领数字化转型,以实现高效和可持续。施耐德电气拥有超过十年的无人行车研发与实践经验,不断完善并持续创新,无论是板坯吊、钢卷吊还是抓斗吊等其他起重机应用,我们均能提供智能化的无人行车解决方案。
库区管理系统WMS作为IACS架构中重要的组成部分,不仅需要负责库区内产品的存储管理,实现产品的可追溯,更重要的任务是能够对生产计划进行管理,采用数字化的管理以及自动生成报表替代现有的人工管理以及纸质化工作方式,优化生产流程和管理规则,合理分配库区存储分布,确保库区内的行车和地面设备安全和高效的协作,提高运营效率。
SCAS行车自动化系统作为IACS库区综合管理系统中重要的一部分,承担着物料吊运的重要工作,对保障系统整体效率起着至关重要的作用,同时兼顾运行的安全性。采用先进算法实现动态三轴联动技术,实时扫描和3D识别技术,高性能防摇,多行车协作智能防撞,运行中禁吊区自动避让及路径优化技术,优化行车作业时间,提升运营效率。
地面控制系统主要包含两部分:地面设备控制系统和地面安全控制系统。
行车实现无人化后,故障评估和处理需要数字化的方式来解决。施耐德电气开发了专门的起重机监控系统EcoStruxure™ 起重专家,可实时反馈行车的作业状态,并记录历史运行曲线以及动态视频回放功能,帮忙客户能够掌握行车在发生故障时的运行信息,相比于简单的静态数据,动态视频回放的方式更加直观,更容易帮助维护人员分析故障,降低停机时间。
与生产管理系统(MES、ERP等)对接,实现库区统筹规划,自动分配作业任务,路径优化控制,降低因人为因素造成不必要的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数,提高作业效率
通过对行车的精准定位和自主控制实现了物料入库、出库、信息录入、行车吊运等自动库区作业,减少人员重复性的劳动,库区封闭管理降低人与设备之间的交互, 消除安全隐患, 带来极大的安全效益
严格按照程序预定的安全作业流程进行作业,取消行车操作工,减少地面工作人员;信息流与实物流保持高度一致,减少因人工造成的物料损坏、产品丢失,加快物流周转,提高库区和资金的使用效率
基于EcoStruxure™架构与平台的一流自动化产品以及IT和OT融合的数字化解决方案,领先的人工智能规划算法结合先进的防摇控制技术,3D识别和定位技术,禁吊区避让及路径优化技术,以及强大的库区信息化管理技术和系统集成技术,实现库区高效安全的智能管理
行车自动化率及可适用性达到99%,采用施耐德电气M580安全型PLC,相对于普通型PLC,安全型PLC运行可靠性更高,无故障运行时间更长;WMS具有高效的灵活性和可扩展性,根据2D和3D视图动态配置库区,实现无人化自动仓储,大大提高库区管理系统的可靠性
施耐德电气拥有70年的起重行业业务经验以及超过10年的无人行车应用及持续创新的全球研发团队,经验丰富的本土项目执行团队,全方位保障无人行车的高效率、高可靠性和高安全性,并可对库区管理流程的梳理与再造提供专家意见,确保项目在简短的周期内成功实施