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原始设备制造商


 
 
 

肯德基项目

 
 

项目背景

某著名快餐品牌门店为了减排节能,提高单店的赢利水平,需对现有用电设备进行一次节能改造。同时因为老店已有变频器,但前期设计有问题,前期的变频是采用多段位人工控制,同店上的操作人员对变频器进行人工操作,当高峰时段时打到3档,平时就打到2档或1档,“设计很美满,现实很骨感”。因为现场操作人员全都是年轻人,实际上并不会按照高低峰时段去操作,很多店直接就转换成旁路,让变频器就成了一个摆设。基于以上原因,快餐品牌设备部门就提出了基于现有设备的自动化改造,我们从今年三月份开始跟踪,经过长时间的测试,最终生成了订单。

单店方案清单

序号

产品名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

空开

2P 10A

1

中国/国产

2

电流互感器

100/5

4

中国/德力西

3

变送器

YT1401

4

中国/怡腾

4

PLC

TM200C16R

1

法国/Schneider

5

扩展模块

TM3AM6

1

法国/Schneider

6

24V开关电源

NES150-24

1

中国/明纬

7

箱体及成套

300*400*200

1

中国/GOWELL

8

安装及调试

    

1

中国/GOWELL


控制说明

分别检测两台薯条炸锅,两台开口炸锅的电流,经转换后输入PLC,由PLC经逻辑运输后输出控制变频器以调节变频器的转速,达到排烟节能的效果。
当四台炸锅都不工作时,输出一固定频率20HZ,当四台炸锅任意一台有电流时,如电流不超过10A,变频器输出38HZ,当电流在10至50A之间变化时,分别对应输出不同的频率;当电流由一高电流变化为低电流时,以高电流为控制依据延时20S,以达到良好的排烟效果。
经现场观查,因炸锅为自动加热,随时都有瞬时电流输出,如当炸锅在炸东西时,会持续输出一个基本固定电流值。因PLC程序为只要有电流输出,变频器就对应到电流值动作,所以变频器输出基本上都处随时变化的效果,最终达到了节能近一半的效果。

原理图

KFC 

测试结果

测试一

测试结果如下:

每天实际用电量

备注

2014.5.28 19.30

2014.5.29 19.30

40

40

   

2014.5.29 19.30

2014.5.30 19.30

80

40

    

2014.5.30 19.30

2014.5.31 19.30

123

43

放假

2014.5.31 19.30

2014.6.1 19.30

169

46

放假

2014.6.1 19.30

2014.6.2 19.30

211

42

放假

2014.6.2 19.30

2014.6.3 19.30

255

44

    

 

平均每天用电量为255/5=42.5度。

 

测试二

测试时间:2014.6.4  15.30至2014.6.6  9.30
测试内容:在上面改造的基础上,把变频器调到手动状态,然后输出固定频率50HZ
测试结果如下:

实际用电量

备注

    

     

283

       

底数

2014.6.4  15.30

2014.6.5  15.30

359

76

固定50HZ输出

2014.6.5  15.30

2014.6.6  9.30

416

57

固定50HZ输出

KFC  KFC 
平均每天用电量为
(416-283)÷42(小时)×24=76 度

测试三

2014.6.6  10点至11点之间
测试内容:把控制模式转换至旁路,然后去测量两台风机的旁路电流,然后根据测试电量来计算每天的用电量。
测试结果如下:
第一台电机旁路电流为5.85A 第二台电机旁路电流为 2.05A

KFC

KFC
根据计算公式
电流× ×0.38(电压)×0.82(功率因数)×24(一天小时数)
(5.85+2.05)×1.732×0.38×0.82×24 102度

节电情况

当电机处于固定变频模式时节电情况为:76-42.5=33.5度。
当电机处于旁路模式时节电情况为:102-42.5=59.5度。
如电费按1.5元每度计算:
模式一每年可节约 33.5×1.5×365=18341元。
模式二第年可节约 59.5×1.5×365=32576元。
因测试变频模式时,其中有三天是端午节,所以平时工作电流还会低于测试的平均电流值。
经以上测试可以看出,改造后可以节约大量的电费。
  
 

 

 

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